Ferramentas Antifaiscantes x Ferramentas Improvisadas: O que você precisa saber para trabalhar com segurança

Trabalhar em ambientes industriais com atmosferas potencialmente explosivas exige atenção máxima à segurança. Indústrias químicas, petroquímicas, mineração e plataformas offshore são exemplos de locais onde até uma pequena faísca pode gerar acidentes graves. É exatamente nesse contexto que entram as ferramentas antifaiscantes, projetadas para prevenir riscos de ignição durante o trabalho.

E o que torna uma ferramenta realmente antifaiscante?

Ao contrário das ferramentas comuns, as antifaiscantes são fabricadas inteiramente com ligas especiais de cobre, como Cobre-Berílio (Cu-Be) ou Cobre-Alumínio (Cu-Al).
Essas ligas possuem uma característica única: não produzem faíscas mesmo sob impacto intenso ou desgaste por uso contínuo. Por isso, são reconhecidas internacionalmente como adequadas para operação em áreas classificadas com risco de ignição, com certificações de instituições como a BAM (Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung).

Tem-se notado a prática inadequada de aplicação de revestimentos superficiais de cobre ou bronze em ferramentas de aço. Elas se assemelham visualmente a uma ferramenta antifaiscante, mas não entregam a mesma proteção.
É comum encontrar:

• Banhos eletrolíticos de cobre sobre uma ferramenta de aço;
• Metalização térmica apenas na superfície;
• Camadas finas aplicadas para reproduzir a aparência das ligas Cu-Be e Cu-Al.

O problema é que o mínimo desgaste, risco, trinca microscópica ou descascamento dessa camada expõe o aço e o risco de faísca volta a existir imediatamente. Isso cria uma falsa sensação de segurança no usuário e potencializa a chance de graves acidentes.

Para trabalhar com segurança em ambientes críticos, é essencial:

• Utilizar apenas ferramentas antifaiscantes certificadas, fabricadas inteiramente com ligas Cu-Be ou Cu-Al.
• Evitar soluções improvisadas ou ferramentas apenas revestidas, que não garantem proteção real.
• Adquirir ferramentas de fabricantes e distribuidores oficiais, garantindo procedência, rastreabilidade e conformidade técnica.
• Realizar inspeções periódicas, observando sinais de desgaste, trincas, deformações ou corrosão que possam comprometer a segurança.
• Evitar ferramentas com componentes fabricados em materiais diferentes, soldas ou junções metálicas que possam eliminar a característica antifaiscante.

A segurança em ambientes de risco começa com a escolha da ferramenta certa. Garantir que cada equipamento seja genuinamente antifaiscante é investir na proteção da equipe, na integridade das instalações e na prevenção de acidentes.

Para conhecer a linha completa de ferramentas antifaiscantes da GEDORE, acesse o catálogo oficial: GEDORE Antifaiscantes.

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